曲軸頸就是曲軸比較光亮與軸瓦配合轉(zhuǎn)動的部分，包括連桿頸和主軸頸。曲軸頸的感應(yīng)淬火，我們通常會采用高頻加熱設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，在這個熱處理工藝過程中，可以有三種淬火方法。不管是何種方法，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對曲軸頸的感應(yīng)加熱可控型強(qiáng)，淬火后的軸徑質(zhì)量好，合格率高，加熱效率高，具有明顯的節(jié)能效果，加熱速度快，減少或避免了曲軸的表面氧化現(xiàn)象，比一般的加熱裝置工作效率高。

　　一是在半自動曲軸淬火機(jī)床上，通過開合型的感應(yīng)器套在曲軸軸徑上進(jìn)行加熱，加熱時(shí)，軸不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并對其進(jìn)行噴水淬火，這種方法不僅可以大批量的對曲軸頸進(jìn)行淬火，還能降低勞動強(qiáng)度，減少人力資源。但是缺點(diǎn)就是淬火不均勻，使軸徑表面的硬度不一致。

　　二是采用半環(huán)形的感應(yīng)器，曲軸在半自動或全自動淬火機(jī)床上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加熱，并對其進(jìn)行噴水淬火冷卻，這種方法不僅滿足了軸徑的淬硬區(qū)溫度均勻，硬度一致等要求，還能擴(kuò)展曲軸的加熱范圍，對軸徑的圓角也能淬火，進(jìn)一步提高曲軸的抗疲勞強(qiáng)度。

　　三是依然采用半環(huán)形的感應(yīng)器，但是主線圈與副線圈要進(jìn)行耦合加熱，這種方法大大縮短了加熱時(shí)間，延長了感應(yīng)加熱器的使用壽命。

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